En el pasado era frecuente ver filas de prensas hidráulicas trabajando continuamente produciendo los mismos componentes.

Las paradas imprevistas y frecuentes debidas a problemas con las herramientas no eran graves ya que había una gran capacidad. El equipo de mantenimiento interno llevaba a cabo las reparaciones de las herramientas o adquiría nuevas herramientas en función de uno o dos aceros de herramienta. En general, los materiales de trabajo eran menos exigentes y las velocidades de trabajo eran más lentas.

Y por eso las herramientas raramente fallaban. Sin embargo, los métodos de producción y la tecnología han evolucionado considerablemente. Actualmente las fábricas y sus equipamientos están bajo un estricto control y escrutinio con el agravante de que la productividad y la gran precisión son esenciales.

La reducción de gastos y la maximización de beneficios están a la orden del día, bien como recurso para prensas de alta velocidad que producen componentes “just in time” (JIT), bien para materias primas difíciles desde el punto de vista de las herramientas utilizando herramientas construidas y/o reparadas externamente. De esta forma, el proyecto de herramienta, las técnicas de fabricación, el material de la misma y la materia prima de las piezas forman parte de la solución global con el objetivo de optimizar la producción y reducir gastos.

Para obtener una productividad máxima los factores clave son el acero herramienta y tener conocimientos sobre el mismo.