Fundición inyectada
La fundición inyectada es un medio económico de producir grandes cantidades de piezas complejas y elevada tolerancia de aluminio, magnesio, cinc y aleaciones de cobre. El crecimiento continuo y sostenible de la fundición inyectada se debe en gran parte al aumento de la utilización de piezas inyectadas en la industria del automóvil, donde la preocupación con la reducción de peso es cada vez más importante.

La producción de series cada vez más grandes también es determinante para una mayor atención en la proyección del molde, incluyendo la selección del acero más adecuado. Los fabricantes de moldes, al escoger correctamente y optar por un acero de alta calidad y prestaciones elevadas, consiguen reducir mucho los costes de la fabricación de las herramientas. Es posible optimizar todavía más los moldes prestando un mayor cuidado en el diseño de las piezas inyectadas, en la proyección de los moldes y con buenas prácticas de fabricación.

Forja
En el forjado, elacero caliente se prensa en una matriz de forjado y se obtiene una pieza casi acabada. Un gran número de piezas metálicas sólidas se producen en aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, acero o super aleaciones, con formas irregulares y buenas características mecánicas. Los principales métodos de forjado son el forjado con martillo o en prensa.

Extrusión
Las exigencias que la extrusión pone en el acero herramienta, dependen sobre todo de la temperatura de trabajo, del material que se somete a extrusión, de la localización del componente en cuestión en relación con el acero calentado y de la salida del perfil extruido.

El componente más exigente, tanto a nivel térmico como a nivel mecánico, es sin duda la matriz. Los otros componentes, como el “liner”, o “dummy block” en los casos en los que se usa, el mandril es objeto de temperaturas elevadas.
Las temperaturas de trabajo más típicas son:
Aluminio y aleaciones de aluminio: 400 ; 600 ºC
Cobre y aleaciones de cobre: 600 ; 1000 ºC
Acero: 1100 ;1250 ºC

La selección correcta del acero así como del tratamiento térmico correcto son esenciales para aumentar la vida de las matrices de extrusión y de sus componentes.